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(1)风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的施工方案及标准规范的规定进行。
(2)制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求，并具有相应的出厂检验合格证明文件。
(3)风管的制作通常采用现场半机械手工制作、简
1.通风与空调工程的风管及配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现场情况进行放样制图。目前，风管及配件制作普遍采用在施工现场采用单机加工成型，也有在预制加工厂采用自动流水线生产制作。
2.风管及部件的板材厚度与材质应符合施工质量验收规范规定。非金属复合风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于GB8624-1997中规定的难燃Bl级。所用胶粘剂应与其管材材质栩匹配，且对人体无害，符合环保要求。
3.防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。风管的耐火等级应符合设计规定，其防火涂层的耐热温度应高于设计规定的耐热温度。
4.风管系统的绝热材料应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
5.板材拼接按规定可采用咬接、铆接和焊接。
6.风管应根据断面尺寸，长度、板材厚度以及管内工作压力等级，按规范要求，采取加固措施。
施工中，金属风管如果钢板的厚度不符合要求，皎q形式选择不当，没有按照规范要求采取加固措施，不锈钢角铁风管多钱，或加固的方式、方法不当，会造成金属风管剐度不够，易出现管壁不平整，风管在两个吊架之间易出现挠度；系统运转启动时，风管表面颤动产生噪声，造成环境污染；风管产生疲劳破坏，影响风管的使用寿命。叉知非金属复合板风管，若板材的外层的铝箔损坏或粘结不牢、板材拼接处未做好密封处理、胶粘剂量不足或过稠，都会造成风管漏气，而造成系统风量不足、冷量或热量损失，达不到预期的使用效果。
易风管生产流水线制作、工厂风管自动流水线制作。
一、前言在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。
二、工法特点
1、 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。
2、 风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。
3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。
5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。
三、工艺原理
1、 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。
2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。
3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。
四、本工法适用范围适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。
1.风管系统安装前应对安装的位置、坐标、标高、走向进行技术确认，安装部位的杂物清理干净，不锈钢角铁风管，并对风管及配件的制作质量、风管支吊架制作与安装质量进行检查。切断支吊架的型钢及其开孔应采用机械加工，不得采用电气焊切割。支吊架选用型钢的材质、规格应符合设计、规范标准及相关技术文件的规定，确保强度及承载力满足要求。支吊架设置位置及间距应符合规范标准及相关技术文件的要求。
2.风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装装置确定，风管安装就位的程序要正确。通常为先上层后下层，先主管后支管，先立管后水平，风管安装应采取防止变形的措施。
3.风管内严禁其他管线穿越。固定室外立管的拉索，严禁与避雷针和避雷网相连。输送含有易燃易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施，通过生活区或其他辅助生产房间时，不应设置接口，并应具有严密不漏风措施。输送产生凝结水或含蒸汽的潮湿空气风管，其底部不应设置拼接缝，并应在风管低处设排液装置。
4.风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套之间采用不燃材料封堵。风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，穿越变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。
5.风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用。输送温度低于70℃的空气时，可采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料；输送温度高于70℃的空气时，应采用耐高温材料；防排烟系统采用不燃材料；输送含有腐蚀性介质气体，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板，法兰垫料厚度宜为3～5mm.
6.风口、风阀、检查门及自动控制机构处不宜设置支吊架。风阀安装方向应正确、便于操作，启闭灵活。边长或直径大于等于630mm的防火阀、消卢器、消声弯头、静压箱和，三通等应设置独立的支吊架。风管与设备连接处应设置长度为150～300mm的柔性短管，柔性短管松紧适度，不扭曲，并不宜作为找平找正的异径连接管。
7.风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，以主干管为主。漏风量应符合设计和施工质量验收规范的规定。低压风管系统在加工工艺得到保证的前提下，可采漏光法检测；当漏光法检测不合格时，说明风管加工质量存在问题，应按规定的抽检率作漏风量测试，作进一步的验证。中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，用测试设备进行漏风量测试的抽检，抽检率为20%，且不得少于一个系统。高压风管系统的泄漏，会对系统的正常运行产生较大的影响，不锈钢角铁风管加工，因此在漏光法检测合格后，应全部用测试设备进行漏风量测试。
8.风管系统安装后期阶段要注意成品保护。时常会出现作业面和施工程序与装饰装修工程轮番交叉，要注意风口与装饰工程结合处的处理形式以及对装饰装修丁程的成品保护。
（1）在施工中，往往由于未能及时配合土建施工进行预留预埋，或者在图纸变更时，没有及时核对，导致预埋管或防护套管遗漏，不锈钢角铁风管报价，或者施工人员不了解规范要求，而选择钢板厚度有误，或者套管之间的缝隙选用不合格的材料进行封堵，甚至没有进行封堵，一旦发生火灾，不能有效防止火焰或烟气透过，火灾将会蔓延，有些封堵材料燃烧后还会产生毒气，造成对人体有害或物资损失。预埋管或防护套管钢板厚度不够，容易变形并导致后期风管安装及调整困难，且不能修补。
（2）在防排烟系统或风管输送高温气体、易燃、易爆气体或穿越易燃、易爆环境的镀锌钢板风管施工时，若技术管理人员未能及时交底，或操作人员没有设置接地或接地不合格，一旦有静电产生，将导致管道内的易燃、易爆气体，或易燃、易爆环境产生爆炸，造成严重损失。
鲁公网安备 37142802000193号
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